塔吊管理制度
在不断进步的社会中，越来越多地方需要用到制度，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。拟起制度来就毫无头绪？以下是小编为大家整理的塔吊管理制度，欢迎阅读与收藏。
塔吊管理制度1一、一般规定
1、塔吊司机必须熟记塔吊“十不准吊”、“操作规程”，熟悉所操作塔吊使用说明书，禁止塔吊司机违章作业。
2、严禁塔吊司机酒后上岗。
3、保持驾驶室内卫生，玻璃干净、驾驶室内清洁、物品放置整齐无杂物、保管好对讲机、随机工具等。
4、塔吊司机班前，必须对塔吊进行全面的检查和空载、满载试运
行一个工作循环，确认正常并填写“塔式起重机日常检查维护保养记录”后方可投入运行。
5、在塔吊上无安全防护栏杆的部位进行检查、维护、保养等工作时，必须系好安全带。
6、严格遵守塔吊安全技术操作规程和十不吊的规定。
7、依据塔吊使用说明书要求，定期执行维护、保养工作。
8、发现塔吊存在故障或隐患时及时通知项目部安全管理人员。
二、班前检查管理规定。
1、检查基础接地线是否完好，检查基础有无沉降，检查基础内是否清洁、无积水。
2、检查各连接件螺栓是否牢固无松动，销轴无窜动，开口销完全撬开，配重块无晃动。
3、检查底座、加强节、标准节、回转机构、平衡臂、起重臂、各拉杆结点等主要金属结构有无变形、开焊，上人爬梯、休息平台是否完好。
4、检查附着环梁与标准节固定是否牢固，附着撑杆本身是否变形，附着撑杆与建筑物锚固连接是否牢固，底座螺栓、加强节螺栓、标准节螺栓、附着螺栓是否紧固。
5、检查各滑轮是否完好、转动灵活，有无噪音。钢丝绳是否润滑良好，有无断丝、断股现象，钢丝绳固定端是否可靠。
6、检查电气系统是否运行正常，有无噪音，线路绝缘有无老化。
7、检查各机构润滑油量和油质是否符合要求。
8、检查吊钩保险、防断绳保险装置是否有效，各限位器是否有效。起升抱闸、小车抱闸、回转抱闸制动是否正常，有无溜车。
三、作业中管理规定。
1、遇有大风、大雨、大雾等恶劣天气严禁作业。当风力超过6级时塔吊严禁使用，当风力超过5级时禁止塔吊吊装大模板作业。
2、操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作无关事情，严禁由塔机上向下抛掷任何物品。
3、多机作业时，应避免两台或两台以上塔式起重机在回转半径内重叠作业。特殊情况，需要重叠作业时，必须保证臂杆的垂直安全距离。
4、对指挥信号分辨不清时不得盲目操作，对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或紧急措施。
5、力矩、起重量、起升高度、变幅等安全装置发出警示或接近临界时，司机必须严密注视，严禁强行操作。
6、起吊重物时，不得提升悬挂不稳定重物，严禁在提升的物体上附加重物，起吊零散物料或异形构件时必须用专用吊装筐装载，确认制动、物料绑扎和吊索具无误后方可吊运。
7、吊装作业前必须按动电铃，对回转半径内作业人员进行提示，引起回转半径内作业人员注意后方可运行。
8、操纵控制器时，必须从零位开始，推到第一档位，然后逐级加档，每档停2-3s。当需要传动装置在运行中改变方向时，应先将控制器拉到零位，待传动停止后再逆向操作，严禁直接变换运转方向。
9、严禁乘运或提升人员。起落重物时，不得从现场作业人员头顶经过。
10、回转制动装置只可用于大臂静止工作中抗风定位，不可用于回转过程中的制动使用。
11、运行中发现存在障碍物必须停止作业，吊物放置地面，待障碍物清除后方可继续运行。
12、作业时禁止多塔抬吊同一物品。
13、夜间工作时在现场有充足照明灯情况下方可运行。
14、当塔吊突发故障时，应立即停止作业，严禁带病运转，随后及时通知项目设备员进行维修。
15、突然断电时，各操作手柄必须置于零位。并应根据现场具体情况采取最适当的安全保护措施。
16、塔吊司机作业时不准离开驾驶位置，必要离开时必须将吊物放置地面，小车收至起重臂根1.5米处，吊钩收至起重臂下玄1米处，操作手柄置于零位，拉闸断电，锁闭驾驶室，严禁其他人员操作塔吊。
17、塔吊时间不得找人代班，不允许教授别人操作塔吊，有事不能上岗的事先向项目部请假，并安排好调班事宜。
四、作业后管理规定。
1、塔吊司机每班作业后必须将小车收至起重臂根1.5米处，吊钩收至起重臂下玄1米处，操作手柄置于零位，拉闸限电，锁闭驾驶室，严禁其他人操作塔吊。
2、塔吊作业后非特殊情况下不可进行回转制动与锚固。
3、每天班后如实填写“交接班记录”。交接班记录填写天气情况、隐患排查情况、维修保养情况、当天塔吊总计运转时间。
4、夜间和视野不清晰时打开高空障碍灯，提供夜间警示信号。
五、塔吊司机奖惩管理规定。
1、塔吊司机在工作中违反本管理规定的`一次处罚100元，情节严重的下岗处理。
2、塔吊司机在工作中发现设备存在重大隐患并及时上报安全管理人员，经核实无误的奖励500-1000元。
塔吊管理制度2本工程第一批为了确保施工正常进行，配备大型设备，塔吊5台，协调施工机械的正常运转，需委派项目部安全主管与材料设备主管负责运转维修、保养的工作，塔吊的`安装拆由专业施工队伍负责装拆。
施工要点:
装拆及加节有施工方提供施工方案，经总工批准后实施，并报当地安监站备案。
安装或拆除前，由生产经理组织，必须对专业操作人员进行操作规程教育、拆装安全技术交底。
装拆时由安全科安排设置警戒区域，设立警戒标志，并有专人监护。
安装完毕后经公司主管部门、市建委、市劳动局、检测中心检测合格后挂牌方可使用。
定期进行检查、保养、维修，并做好运转记录、交接班记录，由材设科负责。
吊塔施工升降机加节，每次均应申请，经批准后，再经验收合格后方可使用。
控制点:
必须由总工批准方案方可实施。
司机、指挥及装拆人员必须持有效证件上岗，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。
安全装置齐全、灵敏可靠，并定期检查、保养、维修、调整，负责。
塔吊管理制度3一、塔吊司机的任职条件
1、持有有效的上岗证。
2、经公司考核确认 ……此处隐藏29910个字……，必须有专人仔细注意检查，顶升前必须先放松塔身的垂直电缆，使电缆放松长度超过需顶升的总高度，严防电缆被夹拉、刮、碰、挤伤等;
3.3.3.顶升作业应在白天进行，若遇到特殊情况，需夜间作业时，必须有充分照明设备.
3.3.4.凡有下列情况时，不得进行顶升(降)作业:
3.3.4.1.作业高度处的风力超过4级以上及有雨、雪、雾天气、容易打滑的环境不得进行顶升作业;
3.3.4.2.有烟雾熏呛的环境里;
3.3.4.3.在顶升前，把回转部份紧紧刹住严禁上部回转及其它不允许的作业方式，调整载重小车位置，使顶升部份重量平衡，使塔身所受的不平衡弯矩为最小值.
3.3.4.4.在顶升过程中，如发生故障，必须立即停车检查，经查明原因将故障排除后，方可继续进行爬升;
3.3.4.5.每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，连接螺栓主弦杆是否按规定紧固，有否松动，液压系统的电源开关是否切断等，确认合格后顶升工作才能结束;
3.3.4.6.顶升完毕，应旋转起重臂架不同的角度，检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧情况(哪根主弦位于平衡臂下时，就拧紧该弦杆上的螺栓);
3.4.操作前的准备:
3.4.1.在总电源合闸后，必须试电笔检查起重机金属结构是否有电，保证安全后再攀登塔机;
3.4.2.司机室内的总电源开关闭合前，应先把控制箱分段控制开关合上，以后不必拉下，再检查各操作开关是否置于零位.总电源开关闭合后，检查电压和电源，符合要求才能作业;
3.4.3.检查液压油箱和制动器储油装置中的油量，应符合规定，各油路无泄漏现象;
3.4.4.司机在作业前必须经下列各项检查，确定完好，方可开始作业:
3.4.4.1.空载运转一个作业循环;
3.4.4.2.试吊重物;
3.4.4.3.核定和检查起升高度，幅度等限位装置及起重力矩，起重量限制器等安全保护装置;
3.4.5.钢丝绳在筒上的缠绕必须整齐，有下列情况时不允许作业:
3.4.5.1.爬绳、刮绳、啃绳、吊钩拧绳、卷扬机缠绳时乱绳;
3.4.5.2.多层缠绕时，各层间的绳索互相塞挤;
3.4.6.禁止在起重机各个部份乱放工具，零件或杂物，严禁从起重机上向下抛物品;
3.4.7.对于停用时间超过一个月的起重机在启用时，必须做好各部位润滑、保养、检查;
3.4.8.在操作时，必须按本说明书规定，进行日常保养和定期保养;
3.4.9.填好当班履历书和各种记录;
3.5.起重机的操作:
3.5.1.必须严格按《塔式起重机操作使用规程》(jg/t100-1999)规定执行;
3.5.2.司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣铃(笛)报警，操作时要思想集中;
3.5.3.司机必须严格按起重机特性表中规定幅度和起重量进行工作，不允许超载工作;
3.5.4.塔吊不得斜拉斜吊物品，并禁止用于拔桩及类似作业;
3.5.5.工作中塔梯上和平台上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械等作业，严禁使用起重机的吊钩载运人员;
3.5.6.工作时严禁闲人走近臂架活动范围之内;
3.5.7.各电器系统保护装置、液压系统、结构部件及各种安全装置的调整值严禁随意更动或拆卸;
3.5.8.起重机的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器;
3.5.9.在有正、反的机构中，需反向时，应在惯性力消失、电机停转后才能开反向开关，严禁突然开动正、反转动开关;
3.5.10.对有快慢档的机构操作，必须是由慢到快，或由快到慢，严禁超档操作，每过渡一个档位的时间，应保证停2~4秒;
3.5.11.用起升机构低速起吊物时，每10分钟内满负荷连续运行时间不允许超过2分钟，以免烧坏电机;
3.5.12.载重小车的维修吊篮承载负荷不得超过100㎏，起吊物品时该项维修吊篮内严禁载人;
3.5.13.司机下班前，必须将吊钩提升到比最高障碍物高3m，载重小车停留在距离机身中心30m处左右;
3.5.14.在离开司机室前，将各操作开关回零位，回转制动器放松，切断室内电源，然后将司机室门锁好，下塔机后，再切断供电的总电源钢壳开关。
3.6.起重机的维护、保养与维修:
3.6.1.起重机应当经常进行检查，维护和保养。转动部位应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查，维修或更换，对机构的螺栓，特别是经常振动的，如塔身连接螺栓，应进行检查是否松动和磨损损坏，如有松动必须及时拧紧;
3.6.2.机械设备维护保养:
3.6.2.1.变速箱、外啮合齿轮等各部份的润滑按表中的要求进行加油和涂抹，换油时要清除干净箱内的铁屑、杂质、加油时要注意油的清洁和充盈程度;
3.6.2.2.要注意检查各部份钢丝绳有无断丝和松股现象，如断丝松股超过5﹪或名义直径磨损超过5﹪，均应更换新的钢丝绳。钢丝绳石墨润滑脂要饱满;
3.6.2.3.各传动机构必须有防护罩，不可随意卸掉;
3.6.2.4.经常检查各部份连接螺栓的紧固情况，遇有松动，及时拧紧，连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度;
3.6.2.5.经常检查各设备的传动轴运转是否正常，有无杂音，如发现故障必须及时排除;
3.7.液压顶升系统的维护保养:
3.7.1.使用的液压油按润滑表中的规定进行加油，并超过工作油位线，但不能高于最高油位线(无油位线指示牌时，则加至距液温液位计零油位线以上160㎜~220㎜之间)通常为半年更换一次;
3.7.2.接好电源，注意电机的旋转方向必须与所标注的箭头方向一致;
3.7.3.检查胶管的连接是否与原理图相符，应经常检查各部位管接头是否紧固严密，不准有漏油现象;
3.7.4.溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行顶升之前应用油压表检查其压力是否正常;
3.7.5.滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动;
3.7.6.油泵和控制阀如发现渗漏应及时检修，更换液压油时要清洗油箱，压力阀压力调整后不得随意更动，爬升之前压力表工作要正常;
3.8.电气系统的维护与保养:
3.8.1.供电线路的维护与保养:检查所有的电缆线，在使用过程中有无损伤，有损伤时要及时包扎或更换已损伤部分;
3.8.2.电机润滑要保持良好状态，各部分电刷其接触面保持清洁，及时调整电刷的压力，使其接触面不小于50%;保养好电机传动轴系统润滑，检查电机有无噪音、过热现象;
3.8.3.经常检查接地和防雷电阻是否正常，接地电阻不大于4ω，主回路与控制回路的绝缘电阻不得小于0.5ω，导线完好。
